錐形量熱儀技術(shù)文章

錐形量熱儀 型號：6810
1、錐形量熱儀采用分柜式設計方式 ，既可應用于錐形量熱儀測試使用，也可連接大型熱釋放速率測試系統(tǒng)，符合ISO 5660、ASTM E1354、GB/T16172等新國內(nèi)外測試標準。
2、 19英寸標準儀器架 ，內(nèi)嵌PC型17英寸觸摸屏電腦，用于整個控制和測試過程。
3、錐形加熱器額定功率5000W，熱輸出量0～100kW/m2，采用PID溫度控制器控制，同時輻射錐可水平或垂直放置；
4、暴露試樣表面的中心部位50X50mm的范圍內(nèi)，于中心處輻照偏差不過±2%；
5、樣品Z大尺寸：100mm x 100mm x 50mm ；
6、 稱量范圍 0～2000g；精度：0.1g；
7、點火系統(tǒng)帶有安全切斷裝置的火花發(fā)生器，自動定位；
8、順磁性氧氣分析器，采用順磁壓力變化的方法來測量氣體中的氧濃度。濃度范圍0-25%，T90<1.5s，零點漂移：< 0.5%/月，測量值偏移<0.5%/月，線性誤差< 當前測量量程的1%；
9、非色散紅外線CO和CO2分析器 CO：0～1％；CO2：0～10％；
10、煙密度分析使用激光系統(tǒng)測量煙霧密度，系統(tǒng)由光電二管、0.5mW氦氖激光器、主圖形檢波器和輔助圖形檢波器組成
11、排氣系統(tǒng)由風機、集煙罩、風機的進氣與排氣管道及孔板流量計等所組成。排煙風機流量0～50g/s可調(diào)，精度0.1g/s；
12、環(huán)形取樣器應裝在距集煙罩685 mm處的進氣管道內(nèi),取樣器上應有12個小孔以均化氣流組份；
13、排氣流量應通過測量風機上方350 mm處的銳緣孔板兩側(cè)的壓差來確定，銳緣孔板的內(nèi)徑為57mm±1mm；
14、氣流的溫度應由直徑為1.6 mm封閉節(jié)點的愷裝熱電偶測量，熱電偶應安裝于測流孔板上方100 mm處；
15、氣體取樣系統(tǒng)包括環(huán)形取樣器、取樣泵、過濾器、冷阱、廢水排泄、水分過濾器和co2過濾器；
16、冷阱: 0~5度，隔膜泵，流量率:26 l/min，真空度: 700 ㎜Hg，壓力: 2.5bar；
17、控溫儀應能在0-1000℃的范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)、控制溫度，設定分辨力及控溫精度均為士2度，且應帶有熱電偶的自動冷端補償器。
18、應選用卡登型箔式熱流計，設計量程0^100k W/m’,輻射接收靶的直徑為12.5 mm，表面覆有耐久的無光澤黑色涂層。輻射接收靶為水冷式。熱流計的準確度為士3% ，重復性為士0.5%，附帶可追溯至NIST的校準報告一份。
19、原廠配備便攜式水冷卻系統(tǒng)，當使用熱流計時，用戶無需外接自來水源和配備水管。
20、為了標定整個測試系統(tǒng)的響應，采用一個有方形開孔并且斷面也為方形的黃銅管作為標定燃燒器，用于測量C-系數(shù)數(shù)值。
21、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)應能記錄氧分析儀、孔板流量計、熱電偶等儀器的輸出。
22、配備軟件操作系統(tǒng)，測試結(jié)果包含：熱釋放速率、煙道氣體流速、C系數(shù)、試樣點燃時間和熄滅時間、總耗氧量、總發(fā)煙量、質(zhì)量損失速率、熱釋放總量、有效燃燒熱、二氧化碳生成量及一氧化碳生成量。